硫化機橫梁軸軸頭磨損解決方法
由于平板硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在消費運轉(zhuǎn)過程中遭到振動沖擊和其他復(fù)協(xié)作用力，招致部件構(gòu)成間隙，形成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在一定弊端：堆焊會使零件外表到達很高溫度，形成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常運用，嚴重時還會招致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也遭到了極大的限制。目前西方國度針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合資料辦法，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，能夠滿足修復(fù)后的運用請求及精度，還能降低設(shè)備在運轉(zhuǎn)中接受的沖擊震動，延長運用壽命。因資料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊資料時，資料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，一直和部件堅持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型平板硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備停止現(xiàn)場修復(fù)，防止設(shè)備的整體拆卸，較大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的消費運轉(zhuǎn)請求。
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